传统电镀工艺:
    国家环境保护部已否决了部分污染严重的工业企业，作为金属表面处理中的电镀等其他工艺，因其废水、废渣的排放严重污染环境而将被废除，但金属表面处理的领域却正在扩大，市场需求日益迫切，“新一代环保型特种表面合金催化液”的问世，开辟了金属表面理处理的崭新时代。

    它克服了电镀在使用中的缺点：
    1、设备投资大、电镀槽的制备技术标准高、要求严，使一般投资者望而却步；
    2、生产中需要直流电，能源消耗大；
    3、成本高，因使用镀层金属阳极昂贵，故而限制其应范围；
    4、生产过程中氰化物的废气、废水排放，严重地危害人们的身心健康和生态环境。

    环保型特种表面合金催化液工艺:

    该技术以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了金属表面处理领域人士的一致赞同，把我国的金属表面保护工业推向一个新的里程。

    新一代环保型特种表面合金催化液不仅避免了电镀的不足，且各项技术指标都优于电镀层，在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用，在“首届节能专利大征集活动”中被中国发明协会、中国技术市场协会、中国专利技术开发公司、中国技术市场报社评为一等奖。
中心建有规范的研发中心、实验室、培训基地，并在全国各地设计有三十多家联营分厂，可以为客户提供从培训、咨询到建厂的系列化服务。

    最近，欧盟组织提出金属基件出口新标准，表面处理中含铬的一律停止进口，这对我国以电镀为主要处理方式的金属制品是一个极大的冲击。所以，以创新科技进行传统技术改造势大必行、刻不容缓。新一代环保型特种表面合金催化液，将在金属表面处理传统技术升级改造中，起到巨大的推动作用，占据金属表面处理技术“宝座”达百年之久的电镀，将退出它的历史舞台。

    新一代环保型特种表面合金催化液的问世，开辟了金属表面处理的崭新时代。它克服了电镀在使用中的缺点，以绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强等诸多优点，得到了业内人士的一致赞誉，把我国的金属表面处理技术推向了一个新的里程。

    该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力极强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而极大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2,电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。 原材料全部采用常用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合欧盟ROSH标准。

    使用催化合金技术的对比效果图: